方形風管施工要領

  • 方型風管
    • 風管接合工法:鍍鋅鐵皮滾軋成型後,均採匹茲堡接法(PITTSBURGH SEAMS)接合風管。

圖1 風管的組成                         圖2 匹茲堡接法(PITTSBURGH SEAMS)

  • 風管銜接方式:
    • 機械法蘭式

成型法蘭的板厚需與風管鐵板厚度相同,且法蘭的高度(H)不得少於30mm,法蘭寬度(W)不得少於10mm。風管四個角度的插角鐵件必須為鍍鋅鐵皮材質且板厚不得少於1.5mm。鐵件需具有孔徑 8∮mm 螺絲安裝孔。法蘭夾片必須為鍍鋅鐵皮材料,且板厚為0.8mm,夾片間距最少為 150mm。可分為(TDC CONNECTION)及( TDCⅡ CONNECTION)二種,分述如下:

  • TDC CONNECTION: 風管與法蘭為一體成型,使用於直管。

圖5 TDC CONNECTION展開圖

圖6 法蘭四角周圍矽膠施作圖

  • TDCⅡ CONNECTION: 於修改現場風管時使用。

圖7 TDCⅡ CONNECTION展開圖

  • 風管補強方式:

風管補強方式採內插管方式來補強,並依據SMACNA相關規定製作。

圖8 風管補強詳圖

圓管銜接方式及吊裝

  1. 圓管銜接
    1. 內套接管法:以中央有凸型溝之套管於圓管內部銜接。

圖1 內套接管法

  • 扁鐵法蘭接法:於圓管兩端放入扁鐵法蘭後折邊,再以襯條置於二只圓管扁鐵法蘭銜接處防止洩漏,後鎖上螺絲固定。

圖2 扁鐵法蘭接法

  • 角鐵法蘭接法:於圓管兩端安裝角鐵法蘭後,再以襯條置於二只圓管角鐵法蘭銜接處防止洩漏,後鎖上螺絲固定。

圖3 角鐵法蘭接法

  • 圓管吊裝
  • 管徑36″以下:以長條金屬片圍繞圓管後,鎖上3分牙條。

圖4 管徑36″以下圓管吊裝示意圖

  • 管徑36″以上:以兩長條金屬片包覆圓管,於兩側鎖上3分牙條。

圖5 管徑36″以上圓管吊裝示意圖

風管施工及安裝注意事項

  • 風管
    • 由於風管生線與施工場地不可能在一處,在車間先按繪製的草圖加工成半成品,並按系統編號,在工地上按照編號進行風管的組裝。
    • 分支管與主管連接採用法蘭條反邊用法蘭夾片,並在連接處用止漏襯條密封以防漏風。
    • 風管法蘭與法蘭間的連接採用特製的TDF法蘭彎角,用榔頭輕擊將之敲入法蘭中再用螺栓連接。
    • 當風管大邊尺寸超過750mm時,為了加強法蘭及風管的強度,使用補強桿。
    • 空氣終端箱直接或以不超過3m(1呎)之撓性風管接於中壓或高壓之風管系統, 撓性風管不使用於方向之改變。
    • 擴散式風口或燈具型風口不超過1.5m(5呎)撓性風管接於低壓風管系統,且用固定帶或固定夾將風管定位固定。
    • 風管製作期間,風管之開口處覆以臨時性之金屬或聚乙烯蓋板,以防灰塵進入。
    • 風管進行耐壓測試時,以系統壓力之1.5倍測試風管耐壓程度及變形情況。
    • 留有適當之檢修門,供風管清潔用,清理風管時,應以臨時性過濾器保護,或在風管系統清潔過程中加裝旁路設施。
    • 風機進出口管路佈局:進出口盡量不要接彎管、突縮管或突擴管,應接直管。而且風機進口處所接直管的管長應不小於2.5倍管徑。漸縮管亦是風機進口處可接受的管路,但不宜連接漸擴管。
    • 風管的保護:若暫不安裝風管時,風管以保鮮膜封住承管開口予以防護,以防止粉塵堆積。受損害的風管及其附件必須負責修復或更換
    • 風管與風機連接使用帆布接頭。
    • 風管保溫施工
      • 外保溫

將黏著劑均勻塗抹於經裁切之保溫材料及風管外側鐵皮上,再將二者壓緊密實接合,不可凸起。另同支風管上保溫材料接縫處亦應塗抹黏著劑後壓合,且在二支風管法蘭連接處應包覆保溫接頭,使其不因空隙而影響外觀或保溫效果。

  • 內保溫

將黏著劑均勻塗抹於經裁切之保溫材料及風管內側鐵皮上,再將二者壓緊密實接合,不可凸起。另同支風管上保溫材料接縫處亦應塗抹黏著劑後壓合,使其不因空隙而影響保溫效果。

  • 風管補強及接合注意事項
    • 風管邊長需考慮震動並加十字紋(Cross Breaking)或壓溝(Beading)以增強其剛性。
    • 角鐵及圓鐵應為電鍍鋅處理。
    • 法蘭及接縫應保持緊密,以維持氣密。
    • 以風管的長邊來決定鐵皮番號(同一節風管其四邊板厚須相同),但其長短邊之補強,可分別選用適當之補強方式。
    • 風管彎頭及變形管亦須按直管方式補強,其鐵皮番號及補強以較大尺寸決定之。
    • 風管於風車啟動或停止時,所產生之瞬間壓力變動致使風管產生震動及噪音乃正常現象。
    • 風管管件
      • 風管彎頭
        • 應以風管中心線為準而轉彎半徑不得小於風管寬度之1.5倍。
        • 風管彎頭之原則採用全半徑彎頭,以減少摩擦損失標準。
        • 如果受到空間限制,彎頭半徑最小可為150mm。
      • 直角彎頭
        • 應以風管中心線為準而轉彎半徑不得小於風管寬度之1.5倍。
        • 直角彎頭應裝設順風片,但若管內風速低於 5m/s可不裝設順風片。
      • 分歧管
        • 應以風管中心線為準而轉彎半徑不得小於風管寬度之1.5倍。
        • 風管分歧管分為平行分歧管及直接插入型分歧管二種:
          • 平行分歧管須裝設分歧開關或於各分歧管裝設風量開關以調整風量。
          • 直接插入型分歧管須裝設導風片或於各分歧管裝設風量開關以調整風量。
      • 變形管

風管因風量變更或配合現場情況之變形管,其擴散角度不得超過 15°,收縮角度不得超過 30°。

  • 風管接頭

除特別註明得使用 90°圓錐狀T型接頭外,均應使用 45°之Y形接頭。

  • 風管附件
    • 防震接頭

裝設於風管與風車連接之進出口,以免風車震動傳至風管系統。使用材料為帆布。

  • 分歧開關

裝設於風管分歧處,以便調整分歧風管之風量及鎖定。

  • 風量控制風門
    • 蝶型(平行葉片型):葉片必須是平板狀、完全剛性的,並具有密封作用的縫邊配件。風門支持桿直徑最小 10mm 以上,直接穿過風管,風門支持桿的控制端, 必須使用安全的自鎖型裝置支撐。風管邊長超過 300mm 以上時,不可使用蝶型風門。
    • 八字型(對開葉片型):每一風門的葉片應群組操作、葉片的最大寬度為 150mm。風門控制桿必須適當的密封,防止空氣洩露。風門控制桿上配有控制把手的安全自鎖裝置來固定。風管尺寸超過 300mm 以上,必須使用八字型風門。
    • 防火風門
      • 防火風門若裝於風管未端,應為多葉片式,若前後端均有風管, 則可採用簾幕式。
      • 選用簾幕式,開口面積必須為 100%(Free Air),以免影響管內氣流。
      • 水平或垂直按裝之風門,均須為彈簧式。
      • 簾幕式防火風門之葉片及框架須以鍍鋅鐵皮製作。
      • 多葉片式防火風門使用油浸式青銅或不銹鋼套筒軸承的隱蔽式板狀鋼製連桿,不銹鋼製開閉彈簧、葉片止動件及鎖定裝置。
    • 電動控制風門
      • 風門必須使用合適之氣動或電動驅動器。使用模組式風門,在現場必須容易裝配。每一個風門必須是多葉片式、具有獨立式槽型框架並與框架葉片、軸、軸承、密封件、連桿組及附件,在工廠整體裝配完成組合式風門。提供風門之製造廠商,同時必須提供所有安裝需用之結構支撐件及五金另料。
      • 風門必須經過適當安排,使驅動器能平順的運轉,葉片可容易的全開或全關操作。
      • 風門驅動器須有一復歸裝置,在電力故障時,可依據需要打開風門或關閉風門,附極限開關以利監控系統偵測開閉情形。
      • 風門葉片及軸的裝配件須以耐用型的永久自潤青銅軸承支撐。
      • 所有的風門葉片及風門框架密封件,所使用的材料必須適合操作狀況。風門的葉片及框架設計,應可牢固密封件以確保葉片與葉片之間、葉片與框架之間能緊密的密封。
    • 逆止風門
      • 風門構造為多葉片、平行動作、重力式,葉片使用厚度規號 16 以上之鍍鋅鐵皮、鋁擠型葉片製造,葉片應為中心樞軸式並有密封件以密封邊緣,在 90°處附有止動裝置。框架採用規號 16 以上之鍍鋅鐵皮製造。
    • 測試孔
      • 工廠製造的氣密、防腐蝕儀器測試孔,應附有帽螺釘及密合墊。
      • 有帽螺釘其長度應超過保溫厚度。
    • 擴散出風口、可調式格柵風口及格柵風口
      • 擴散出風口及格柵風口應使用鋁擠型材料並經烤漆或粉體塗裝處理。
      • 格柵出風口具可單獨調整之流線型葉片及沿格柵面吹出氣流之設計,單向、雙向吹出角度依圖示選用。格柵出風口應附對開型(八字型)風門,風量調整可從風口外部操作。
      • 格柵(Grilles)附可單獨調整之葉片,但免附風量調整裝置。
    • 檢視門
      • 裝於風管系統、防火閘門、盤管、必要之處等,或其他須維修檢查之場所,應裝設檢視門。檢視門尺寸配合位置風管大小製作,風管高度不足無法安裝時,應儘可能做大。
      • 檢視門若安裝於保溫風管,須採用保溫型檢視門。
    • 風管吊架及支撐
      • 吊架為保持風管水平及平直之重要因素,應注意使吊架裝置於正確位置。
      • 水平吊掛風管距每一彎頭須需加裝吊架,依照圖面施作。
      • 風管吊桿使用雙螺帽及鎖緊墊圈。
      • 外保溫風管吊架處,需使用 L 型鐵片保護風管保溫。
      • 風管吊架間距及其製作標準須依大樣圖或本案規範施作。
  • 風管製作程序
    • 確認材料規格:依合約圖說選用正確之材質、規格、尺寸、廠牌等。
    • 風管施工圖之確認:依風管施工圖與現場實際尺寸對照是否正確。
    • 材料裁取及加工:依風管施工圖之標示尺寸,裁取各部份之材料,並確認是否有任何特殊施工要求。
    • 風管法蘭及補強等之製作:根據風管施工圖,製作風管法蘭、補強及附件。
    • 風管組合前之清潔:風管組合前應清除各部份及附件上之塵土。
    • 風管組合:將風管本體、法蘭、補強及附件組合完成,並注意補強及管溝、縫之填隙。
    • 風管表面處理:風管組合完成,將表面清潔後,應依規範保溫。
    • 運輸及搬運:應注意運輸搬運過程之裝卸保護措施,以免因碰撞而造成風管損壞。
    • 風管安裝:安裝前應與其他承包商配合擬定安裝進度,安裝時並須注意吊架間距。
    • 各項附件安裝:將各項附件如風口、防震接頭、風量開關等之安裝並固定。
    • 安裝收尾工作:除依規範要求施工外,應顧及美觀、堅固和安全,並注意接頭及法蘭處之保溫。